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原材料损耗升高和毛利率下降可能有关,但两个指标同向变化,不足以把责任推给供应商。售价、产品组合、生产工艺和成本分摊,同样会改变毛利。先把数量差异算清楚,再追价值上的影响。

损耗率的分子分母先写清楚

选一个能统一换算的重量或数量单位,记录投入材料、合格产出折合的材料量、可回收边角料、返工料和在产品变化。含水率、纯度和计量误差明显的材料,先按同一标准折算。

管理分析上可以用的一种口径是:不可回收损耗÷当期投入。这个口径要和企业的工艺记录对应,投入和产出之间的差额,并不都能叫浪费。

例子:1,000公斤投入怎样解释

假设投入材料1,000公斤,合格产品折合材料900公斤,可回收边角料40公斤,没有在产品变化和其他去向。

数量差异=1,000-900-40=60公斤,不可回收损耗率6%。如果同一工艺的预算允许30公斤,待解释的超额就是30公斤。按单位成本20元算,毛成本差异600元,还没考虑废料回收价等因素。

这里的数据都是假设的,3%的预算参数也不是行业允许的损耗率。这600元更不能直接当成供应商应赔的金额。

从供应商批次追到工序

维度证据
来料质量批次检验、含水率或纯度记录
生产过程工单、领退料、返工和设备停机记录
废料去向称重单、入库记录及销售结算
成本结果材料单价、成本分配、在产品计价

按供应商批次比较时,材料规格、产品和工艺条件要保持一致。如果只是产品组合变了,平均损耗率的变化不一定说明来料变差。

毛利分析要接回会计处理

把毛利变化拆成销售价格、产品结构、采购价格、材料耗用和分配因素,别把所有差额都归到损耗上。非正常消耗的材料、人工等,按适用的会计规定处理,不能留在存货里掩盖当期损失。存货准则(https://kjs.mof.gov.cn/zt/kjzzss/kuaijizhunzeshishi/200806/t20080618_46216.htm)

企业的对账工具可以做批次排序和数量桥接,现场责任和索赔依据还要质检、生产和采购部门确认。复核结果要说清楚损耗发生在哪里、成本落到了哪里、还有没有解释不了的数量。